将一定量107胶、二甲基硅油和碳酸钙加入高速搅拌混合机中，加热至100~130 ℃，抽真空搅拌120 min，除去填料中的水分；待基胶冷却至室温后，依次加入交联剂、扩链剂、催化剂及不同配比的偶联剂（表1），并在真空状态下搅拌均匀，得到单组分室温硫化硅酮密封胶。
注：拉伸粘结性能按照标准GB/T 13477.8，采用H形试件进行测试；力学性能按照GB 528—2009，制备Ⅰ型哑铃片试样进行测试。根据表1的配比制备不同硅烷偶联剂，考察所得单组分室温硫化硅酮密封胶对于无镀膜无色透明浮法玻璃、阳极氧化铝粘结性能的影响，结果见表2。不论采用何种偶联剂配比，对单组分室温硫化硅酮密封胶对玻璃的粘结性影响不大，试样的破坏形式均为100%内聚破坏。
当KH-560用量不低于KH-792时，单组分室温硫化硅酮密封胶对阳极氧化铝的粘结性较差，破坏形式为混合破坏；随着KH-792用量的增加，单组分室温硫化硅酮密封胶对阳极氧化铝的粘结性提高，破坏形式变为100%内聚破坏。在选择铝材作为基材时，采用KH-792含量高的单组分室温硫化硅酮密封胶粘结效果更好。不同硅烷偶联剂配比下单组分室温硫化硅酮密封胶拉伸模量如图1所示。随着KH-792用量的增加，单组分室温硫化硅酮密封胶的拉伸模量呈现先增大再趋于平稳的趋势。当KH-792占比超过66.7%时，拉伸模量趋于平稳。
图2所示为硅烷偶联剂配比对单组分室温硫化硅酮密封胶断裂伸长率的影响，随着KH-792用量的增加，密封胶的断裂伸长率逐渐增大。
硅烷偶联剂在单组分室温硫化硅酮密封胶体系中的比例小，但对密封胶的各项性能起到重要作用。本文对比了硅烷偶联剂KH-560和KH-792对单组分室温硫化硅酮密封胶粘结性能、拉伸模量和断裂伸长率的影响，结果表明：对于浮法玻璃，不同KH-792、KH-560配比的硅烷偶联剂对密封胶的粘结性能影响不大；对于阳极氧化铝，KH-792用量增加时能有效提高密封胶的粘结性能。
KH-792、KH-560的配比对密封胶的力学性能影响较大，随着KH-792用量的增加，密封胶的断裂伸长率逐渐增大，而拉伸模量呈现先增大再趋于平稳的趋势。
