EB-606 双氨基硅烷偶联剂N-(γ-二甲氨丙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷 · CAS 224638-27-1

A-137化学名称为正辛基三乙氧基硅烷（n-Octyltriethoxysilane），CAS 2943-75-1，分子式C₁₄H₃₂O₃Si，分子量276.49，密度0.879g/cm³（20℃），沸点98℃/2mmHg，闭杯闪点100℃，折光率1.417，含量≥98%，无色透明液体。是C8长链烷基三乙氧基硅烷。

迈图/通用化学A-137（Silquest A-137）、道康宁Z-6341、赢创Dynasylan OCTEO、日本智索S301。广泛用于混凝土/石材防水领域。

A-137小分子（分子量276）深入渗透到混凝土/石材毛细孔壁（渗透深度可达3~8mm），乙氧基水解后与基材表面羟基缩合形成化学键，长辛基（C8烷基）朝外整齐排列在毛细孔壁上形成疏水层，水（液态）无法渗入但水蒸气可以通过——即'憎水不封孔'，让基材保持透气性，避免内部水分积聚导致的冻融、盐析破坏。

①高性能混凝土防护：海港码头、跨海大桥、机场跑道、高速公路桥梁、隧道、电站大坝等钢筋混凝土结构的硅烷浸渍防腐；②古建筑/石材保护：砂岩、花岗岩、大理石、砖瓦、文物建筑防水防酸碱侵蚀；③无机填料处理：TiO2、碳酸钙、滑石粉在聚烯烃中分散性和疏水性改善；④颜料分散剂；⑤建筑外墙防水保护剂。

施工要求：①混凝土龄期≥28天，含水率<6%；②表面清洁、无油污、无浮灰、无裂缝；③用法：A-137原液或用醇/溶剂稀释至40%~80%浓度使用；④喷涂/刷涂/滚涂均可，推荐低压无气喷涂；⑤用量：混凝土水平面200~300g/m²，垂直面150~250g/m²，分2次涂覆（第一次吸收后再涂第二次）；⑥施工温度5~35℃，雨天/大风天不施工；⑦养护24小时后接触水。

对比：A-137（辛基/C8）碳链更长，疏水效果更强、耐紫外线和耐候寿命更长（可提供10~15年防护），渗透深度稍浅；异丁基三乙氧基硅烷（IBTEO，C4烷基）分子量小（234），渗透更深（5~10mm）、干燥快，但耐久性稍短（8~10年）。海工、桥梁、高等级工程优先选A-137（辛基）；一般建筑、快速施工可选异丁基。实际工程中常将两者复配使用（如Silane/Siloxane混合物）。

闪点100℃属可燃液体，远离火源，储存在阴凉通风处，密封干燥；施工时保持通风，戴护目镜、手套；避免吸入蒸气；不要让未稀释的A-137直接接触水体（对水生生物有毒）；包装25kg/桶或180kg/桶；密封储存保质期12~24个月。

A-151化学名称为乙烯基三乙氧基硅烷（Triethoxyvinylsilane，简称VTES），CAS 78-08-0，分子式C₈H₁₈O₃Si，分子量190.31，密度0.903g/cm³，沸点160℃，折光率1.396，闪点54℃，无色透明液体。乙烯基可参与自由基聚合/接枝反应，三乙氧基水解键合无机表面。

迈图A-151、道康宁Z-6518、日本信越KBE-1003、赢创Dynasylan VTEO、瓦克VTES。

①过氧化物硫化橡胶（EPDM、硅橡胶、天然橡胶、丁苯橡胶）；②聚乙烯交联接枝（XLPE电线电缆绝缘料）；③玻璃纤维增强不饱和聚酯、丙烯酸树脂；④涂料附着力促进剂（金属/玻璃）；⑤人造大理石/石英石偶联剂（部分替代KH-570）；⑥玻纤浸润剂组分；⑦湿固化聚合物改性；⑧电子封装材料。

A-151：三乙氧基，水解温和，闪点较高（54℃）相对安全，通用性好；A-171：三甲氧基，水解最快，反应活性高，闪点低（25℃）易燃，PEX管/电缆行业首选；A-172：三(β-甲氧基乙氧基)，烷氧基最大，亲水性最好，闪点最高（117℃）最安全，白炭黑/填料处理首选，适合水性体系和高填充橡胶。按体系特性选用。

EPDM、硅橡胶等过氧化物硫化体系中，按配方0.5~2phr添加A-151，可同时作为偶联剂和交联助剂：乙烯基在过氧化物作用下参与橡胶交联，三乙氧基水解后结合白炭黑/陶土等填料，显著提高拉伸强度（10%~25%）、撕裂强度，降低压缩永久变形。建议在混炼初期与填料一起加入，硫化温度160~175℃。

可用于硅烷交联聚乙烯，但PEX-b行业主流使用A-171（三甲氧基水解更快更完全，接枝效率高）。A-151主要用于过氧化物交联（XLPE-a）中作为交联助剂使用，或用于特殊要求低水解速率的接枝配方中。

闪点54℃属易燃液体，储存阴凉通风、远离火源热源、避光；乙烯基在高温/光照下可能自聚，需加阻聚剂（出厂已加MEHQ），储存温度<25℃，保质期12个月；开封后尽快用完，密封氮气保护；操作戴手套护目镜，通风良好；避免与过氧化物、强酸混存。

A-171化学名称为乙烯基三甲氧基硅烷（Vinyltrimethoxysilane，简称VTMO），CAS 2768-02-7，分子式C₅H₁₂O₃Si，分子量148.23，密度0.970g/cm³，沸点123℃，折光率1.392，闪点25℃（非常易燃！），无色透明液体。是乙烯基硅烷中分子量最小、反应活性最高的牌号。

迈图A-171（Silquest A-171）、道康宁Z-6300、日本信越KBM-1003、赢创Dynasylan VTMO、瓦克Geniosil XL10。PEX-b管材行业主流使用牌号。

PEX-b两步法工艺（Sioplas法）：第一步接枝——在挤出机中A-171在过氧化物（DCP）引发下接枝到PE分子链上；第二步交联——接枝料在温水/水蒸气中，A-171上的甲氧基水解缩合形成Si-O-Si交联网络。A-171的三甲氧基水解速度快、交联效率高，小分子易在PE中分散接枝，是工业PEX-b地暖管、冷热水管的标准偶联剂。

接枝母粒配方：HDPE（100份）+ A-171（1.5~2.5份）+ DCP（0.05~0.15份）+ 抗氧剂1010（0.1~0.3份），在180~220℃双螺杆挤出造粒。使用时将接枝料与催化剂母料（含二月桂酸二丁基锡DBTDL）按95:5混合挤出管材，在80~95℃热水/蒸汽中交联8~24小时，交联度（凝胶含量）可达65%以上。

脱醇型单组份RTV硅橡胶中，A-171可作为辅助交联剂和除水剂（107胶100份加1~3份），比甲基三甲氧基硅烷多了乙烯基，能参与后续交联、提高深层固化速度和对基材附着力，常用于电子灌封、粘接型RTV配方中。

A-171闪点仅25℃（接近室温），属于甲类火灾危险品，蒸气与空气混合可形成爆炸性混合物，遇火星、静电即可引燃。储存和使用必须：①用防爆电气设备，严禁明火、静电；②密封桶储存，温度不超25℃；③操作时接地防止静电；④通风良好，使用防爆通风设备；⑤远离过氧化物、氧化剂；⑥操作人员穿防静电服。

PEX-b硅烷交联管材/XLPE电缆绝缘料——必选A-171（三甲氧基，水解快交联充分）；通用过氧化物硫化橡胶、需要安全性好一些、溶剂型体系——选A-151（三乙氧基）。两者乙烯基反应机理相同，但水解速度和安全性差异显著，根据工艺要求选择。

A-172化学名称为乙烯基三(β-甲氧基乙氧基)硅烷（Vinyltris(2-methoxyethoxy)silane，简称VTEO），CAS 1067-53-4，分子式C₁₁H₂₄O₆Si，分子量280.39，密度1.035g/cm³，沸点285℃，折光率1.427，闪点117℃（安全性好），无色至淡黄色液体。三个烷氧基是β-甲氧基乙氧基（-OCH2CH2OCH3），比甲氧基/乙氧基大得多。

迈图A-172（Silquest A-172）、道康宁Z-6172、日本信越KBC-1003、赢创Dynasylan VTMOEO。

①空间位阻大，水解硅醇稳定性高，不易自缩合；②含醚键，亲水性/极性强，对白炭黑、陶土、氢氧化铝等极性填料润湿性好；③水解时释放甲氧基乙醇（沸点124℃，不是甲醇/乙醇），不易挥发，适合高填料体系；④闪点高（117℃），操作安全性远优于A-171（25℃）；⑤在水性体系和高填充橡胶中分散性最佳。

①白炭黑/陶土/高岭土/氢氧化铝等无机填料的表面处理（橡胶、塑料、复合材料）；②过氧化物硫化EPDM、丁苯橡胶、天然橡胶、丁腈橡胶的偶联剂（汽车密封条、胶管、轮胎、胶辊、电线电缆）；③玻璃纤维浸润剂成膜组分之一；④矿物填料填充聚烯烃的偶联剂；⑤水性涂料附着力促进剂；⑥黏土/纳米填料改性。

EPDM汽车密封条、胶管、电线绝缘料配方中，按填料重量0.8%~1.5%（或1~2phr）添加A-172。对白炭黑、煅烧高岭土、滑石粉等填料处理效果明显，可提高：拉伸强度20%~40%、撕裂强度15%~30%、耐磨性、耐老化性，降低压缩永久变形。建议在混炼初期（110~120℃）与填料一起加入，最后加过氧化物（如BIPB、DCP）在160~175℃硫化。

将A-172用少量乙醇/白油1:1稀释，在高速搅拌机中（填料预热100~120℃）均匀喷洒在填料表面，高速搅拌10~20分钟，使硅烷均匀包覆并水解，冷却出料即可。A-172本身在填料表面有较好分散性，无需额外加水即可完成处理。处理后的填料密封保存，尽快使用。

填料（白炭黑/陶土）表面处理、EPDM橡胶、高填充体系、需要安全操作——选A-172；PEX-b硅烷交联管材/电缆——必选A-171（专用）；通用过氧化物硫化橡胶、溶剂型体系——选A-151。简单总结：填料改性首选A-172，聚乙烯交联必选A-171，通用偶联可选A-151。

EB-200是环氧基硅烷（类似KH-560/GPTMS）的水解预缩合低聚物（n≥2），分子中保留多个环氧丙氧基反应端基和部分可水解甲氧基，是专门为水性体系设计的硅烷附着力促进剂/交联剂。对应赢创Dynasylan H等产品。环氧端可与羧基/氨基反应，硅端可与无机基材结合。

①EB-200是预水解低聚物，在水中稳定性好（不会像KH-560单体那样几小时凝胶），可在水性涂料中长期存在；②EB-200即加即用，无需现场水解；③EB-200分子量大，不易迁移，涂膜交联度更高；④KH-560是单体，必须水解后使用，适合溶剂型体系或现配现用的水性体系。简单说：水性体系选EB-200，溶剂型体系选KH-560。

①水性环氧树脂（水性环氧地坪、水性环氧金属底漆）；②水性聚氨酯（皮革涂饰、木器漆、塑料漆）；③水性丙烯酸涂料（水性工业漆、水性金属烤漆）；④水性油墨；⑤水性车间底漆/防腐漆；⑥水性玻璃漆、陶瓷涂料；⑦所有含羧基的水性树脂体系。

EB-200可显著提升对金属（碳钢、不锈钢、铝、镀锌板、铜）、玻璃、陶瓷、混凝土、石材、玻璃纤维等无机基材的附着力；对部分极性塑料（如PET、PC）也有一定改善。是水性金属防腐漆、水性玻璃漆的核心助剂之一。

两种常用工艺：①预稀释法（推荐）：EB-200与异丙醇或乙二醇醚1:1稀释，再加1份水，搅拌15分钟水解为透明溶液后加入体系，按涂料总重量0.8%~1.5%添加，涂料12小时内用完；②直接掺混法：按配方固含量（树脂固含+颜填料）的0.3%~1.0%直接加入，充分搅拌混合，放置2~3天后施工效果更好。pH=4左右弱酸性条件效果最佳。

①附着力（划格法0级）；②耐水性（浸水不脱落）；③耐盐雾性（金属漆耐盐雾提升100~300小时）；④耐擦洗性；⑤漆膜硬度和交联度；⑥耐化学品性；⑦层间附着力；⑧耐湿擦性（皮革涂饰）；⑨涂膜拉伸强度和弹性。

①添加量太小（<0.3%）效果不明显；过量（>2%）会导致缩孔、附着力反而下降、成本上升；②高浓度水溶液不无限期稳定，配制数天后可能析出油状聚硅氧烷沉积物，建议即配即用；③添加后充分搅拌均匀，避免局部浓度过高；④建议加入涂料后放置2~3天使硅烷充分迁移到基材界面再施工，效果最佳。

KH-540化学名称为γ-氨丙基三甲氧基硅烷（3-氨丙基三甲氧基硅烷），CAS 13822-56-5，密度0.982g/cm³，沸点198℃，折光率1.425。与KH-550的核心区别是硅端为三甲氧基（KH-550为三乙氧基），水解速度约快2~3倍，反应更迅速，但也更容易吸潮水解、产生絮凝。

迈图A-1110（Silquest A-1110）、道康宁Z-6610、日本信越KBM-903。注意信越KBE-903是三乙氧基版本（对应KH-550），订购时注意区分。

①快固化/单组分RTV硅橡胶增粘剂；②精密铸造硅溶胶粘结剂（水解快、成膜强度高）；③酚醛树脂/三聚氰胺树脂层压材料；④快干型环氧涂料；⑤玻璃纤维表面处理；⑥砂型铸造粘结剂。

三甲氧基水解速度快，在水中或潮湿空气中迅速生成硅醇并缩合形成白色絮状聚合物。避免方法：①配水解液现配现用，浓度不超过5%；②pH控制在4~5弱酸条件（氨基自带弱碱，需加醋酸调酸）；③处理填料时用干法或溶剂稀释法；④储存严格密封、防潮。

填料预处理：0.5%~1%（按填料重量）；整体掺混：0.3%~1.0%（按配方）；RTV硅橡胶增粘：0.5%~1.5%（按107胶重量）；铸造粘结剂：硅溶胶固含量的1%~3%。用量过高会导致胶料粘度上升过快、储存期缩短。

多数环氧、酚醛体系中等摩尔替代基本可行，但需注意：①KH-540水解快，胶料活化期会缩短；②KH-540储存稳定性差一些，需更严格密封；③RTV硅橡胶中KH-540增粘效果通常优于KH-550；④乙氧基型KH-550的水解副产物是乙醇，甲氧基型KH-540是甲醇，注意环保和毒性差异。

密封储存在阴凉干燥处（5~25℃），远离火源、氧化剂，开盖后尽快用完（建议1个月内）。操作需戴防护手套、护目镜，通风良好；接触皮肤立即用大量水冲洗。三甲氧基硅烷毒性略大于乙氧基型，避免吸入蒸气。

KH-550化学名称为γ-氨丙基三乙氧基硅烷（3-氨丙基三乙氧基硅烷），CAS号919-30-2，分子式C₉H₂₃NO₃Si，分子量221.37。一端为伯氨基（-NH₂）可与环氧、酚醛、聚氨酯等树脂反应，另一端为三乙氧基水解后键合无机填料，是氨基类硅烷偶联剂的经典牌号。

对应迈图（Momentive/联碳）A-1100，道康宁Z-6011，日本信越KBE-903，德国赢创Dynasylan AMEO。产品技术指标与上述进口牌号对标，可在多数体系中等效替代。

适用树脂包括环氧树脂、酚醛树脂、聚氨酯、尼龙、三聚氰胺甲醛树脂、聚酰亚胺等。常用填料包括玻璃纤维、白炭黑、云母、滑石粉、高岭土、氧化铝、氢氧化铝等无机粉体。是玻纤增强工程塑料、环氧胶粘剂、环氧地坪体系最常用的氨基硅烷。

KH-550为三乙氧基伯氨基，水解温和、稳定性最好，通用首选；KH-540为三甲氧基伯氨基，水解更快但易絮凝，适合快固化RTV硅橡胶；KH-792双氨基，反应活性最高、对金属粘附力强，但黄变严重，深色环氧结构胶选用；KH-602含甲基二甲氧基，黄变小更柔韧，是氨基硅油和中性硅酮密封胶专用。浅色/透明制品优先选KH-550。

填料表面预处理法：填料重量的0.5%~1.0%（配成水解液喷涂处理）；整体掺混法（直接加到树脂中）：树脂/配方总量的0.3%~1.0%；作为打底涂层：配成1%~2%乙醇或水溶液使用。具体用量需通过小试确定，过量会导致胶层脆化、黄变加重。

推荐将KH-550用乙醇/水（9:1或按体系）稀释，加醋酸调pH至4~5，搅拌水解15~30分钟至溶液澄清即可使用。水解液需现配现用，建议12小时内用完，久置会缩合失效。配水溶液时氨基自催化无需额外加酸，但浓度不超过5%。

KH-550含伯氨基，在高温或空气氧化下会氧化黄变。解决方案：①浅色/透明制品可考虑改用KH-602或添加抗氧剂；②避免200℃以上长时间热加工；③密封储存避免接触空气；④可配合少量硅烷偶联剂KH-560协同使用，降低氨基黄变。

KH-560化学名称为γ-(2,3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷（3-缩水甘油醚氧丙基三甲氧基硅烷），CAS 2530-83-8，分子式C₉H₂₀O₅Si，分子量236.34，密度1.070g/cm³（20℃），沸点290℃，折光率1.428，无色透明液体。环氧端可与氨基、羧基、羟基反应，甲氧基端水解键合无机表面。

迈图A-187（Silquest A-187）、道康宁Z-6040、日本信越KBM-403、赢创Dynasylan GLYMO。可等效替代用于绝大多数环氧、聚氨酯体系。

环氧官能团反应活性温和、适用树脂范围广（环氧、聚氨酯、丙烯酸、不饱和聚酯、聚酰胺、醇酸树脂等），无黄变问题，与大多数填料和基材（玻璃、金属、陶瓷、混凝土）都有良好粘接，且不影响储存期，是通用性最强的硅烷偶联剂之一。

适合，但建议先水解后再加入。KH-560在pH 4~5的弱酸性水中水解15~30分钟至澄清后使用，可稳定数小时；水性环氧、水性聚氨酯、水性金属烤漆中添加0.3%~1.0%可显著提升附着力、耐盐雾性和耐水性。水性体系如需长期稳定可选用EB-200环氧硅烷低聚物。

三种用法：①填料预处理：填料重量的0.5%~1.2%，配水解液喷雾处理；②整体掺混：配方总量的0.3%~1.0%，直接加入树脂中搅拌均匀；③打底处理：配成1%~2%醇水溶液处理基材表面。通常用量超过2%会出现缩孔、附着力反而下降。

可以。环氧/氨基复配可形成协同效应：KH-560的环氧基与KH-550的氨基预反应形成硅烷网络，显著提高粘接强度和耐水性。推荐复配摩尔比1:1~2:1（KH-560:KH-550），常用于环氧结构胶、金属防腐底漆体系。

环氧灌封胶/结构胶中按树脂重量0.5%~1.0%直接加入，分散均匀即可；金属粘接场景可先用KH-560配成1%乙醇水溶液涂覆金属表面，晾干后再涂胶，粘接强度可提升30%~50%，耐湿热老化性能明显改善。

KH-570化学名称为γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，CAS 2530-85-0，分子式C₁₀H₂₀O₅Si，分子量248.35，密度1.045g/cm³（20℃），沸点255℃，折光率1.429。有机端是甲基丙烯酸双键（可参与自由基聚合），无机端三甲氧基水解键合无机填料。

迈图A-174（Silquest A-174）、道康宁Z-6030、日本信越KBM-503、赢创Dynasylan MEMO。是不饱和树脂体系全球用量最大的硅烷偶联剂。

①不饱和聚酯树脂（人造石、石英石、玻璃钢、SMC/BMC）；②丙烯酸树脂/UV固化涂料；③过氧化物硫化橡胶（EPDM、硅橡胶）；④改性聚烯烃（接枝聚丙烯）；⑤玻纤增强复合材料；⑥电线电缆辐射交联/过氧化物交联。

石英石配方中（树脂6-8%、石英粉90%+），KH-570添加量为树脂重量的1%~2%（或填料重量的0.1%~0.2%），通常先用少量稀释（苯乙烯或树脂）再喷入高速混合机。正确使用可提高板材弯曲强度30%以上、减少开裂和渗色。

KH-570分子中含甲基丙烯酰氧基双键，遇光、高温或过氧化物易发生自聚，因此出厂一般添加微量阻聚剂（如对羟基苯甲醚MEHQ）。储存需阴凉、避光、密封，温度不超过25℃，保质期通常12个月；开桶后尽快用完，剩余通氮气密封。

三者都含可自由基聚合的双键：KH-570的双键通过酯基连接，与丙烯酸/不饱和聚酯相容性最好、在过氧化物硫化中反应效率最高，是人造石和玻璃钢首选；A-171/A-172是直接连在硅上的乙烯基，主要用于聚乙烯交联（PEX管、XLPE电缆）、EPDM和橡胶填料处理。

干法处理：将硅烷用少量无水乙醇或异丙醇稀释（1:1），在高速搅拌下喷入预热至100~120℃的填料中，继续搅拌15~30分钟，冷却即可。湿法处理：配成25%醇水溶液，加醋酸调pH4~5水解后喷雾干燥。处理后的填料需尽快使用或密封保存。

KH-580化学名称为γ-巯丙基三乙氧基硅烷（3-巯丙基三乙氧基硅烷），CAS 14814-09-6，分子式C₉H₂₂O₃SSi，分子量238.42，密度0.995~1.005g/cm³（25℃），沸点210℃，折光率1.434~1.438，淡黄色至黄色透明液体，有硫醇气味。与KH-590的区别是硅端为三乙氧基（水解更温和）。

迈图A-1891（Silquest A-1891）。注意与KH-590（A-189）的乙氧基/甲氧基区别。

①硫磺硫化和过氧化物硫化橡胶（天然橡胶、丁苯、氯丁、丁腈、EPDM）；②金属表面防锈防腐处理（铜、铁、铝）；③环氧/聚氨酯胶粘剂增粘；④无机填料（白炭黑、炭黑、云母、玻璃纤维）表面改性；⑤织物防缩防皱整理剂；⑥护发产品原料。

需要快速水解或水性体系选KH-590（三甲氧基）；溶剂型体系、希望储存稳定性更好、水解副产物乙醇（低毒）选KH-580（三乙氧基）。两者巯基反应机理和适用体系基本相同，可等摩尔替代，根据工艺体系选择。

填料用量的0.5%~1.5%（通常1%）。建议在混炼初期与填料一起加入，混炼温度不宜超过160℃防止巯基分解。配合硫磺硫化体系时可适当减少硫磺用量（巯基本身可参与交联）。

配成0.5%~2%的乙醇水溶液（pH 4~5水解），或做成乳液，采用浸轧工艺施加到羊毛/羊毛混纺织物上，80~100℃预烘、120~150℃焙烘3~5分钟。硅烷与羊毛角蛋白的二硫键发生反应，可显著降低织物毡缩率，提高洗可穿性能。

密封储存在阴凉、干燥、通风仓库，远离火种、热源、氧化剂和强酸。巯基在空气中易氧化为二硫化物导致失效，建议开封后尽快用完（通氮气保护更好）。操作时戴护目镜、耐油手套，通风良好；硫醇气味强烈，避免吸入。

KH-590化学名称为γ-巯丙基三甲氧基硅烷（3-巯基丙基三甲氧基硅烷），CAS 4420-74-0，分子式C₆H₁₆O₃SSi，分子量196.34，密度1.057g/cm³（20℃），沸点219℃，折光率1.440，无色至淡黄色液体，有轻微硫醇气味。一端是巯基（-SH），另一端是三甲氧基。

迈图A-189（Silquest A-189）、道康宁Z-6062、日本信越KBM-803。

KH-590是三甲氧基（-OCH3），KH-580是三乙氧基（-OC2H5）。KH-590水解更快、反应活性更高，更适合水性体系和快速硫化橡胶；KH-580水解相对温和、储存稳定性更好，在溶剂型体系和乙氧基兼容的橡胶配方中使用。巯基硅烷共同特点是气味较大，有被多硫化物硅烷Si-69替代的趋势。

巯基（-SH）在硫磺硫化体系中可参与多硫键形成，在过氧化物硫化体系中巯基的氢可被夺取形成硫自由基参与交联；甲氧基端则水解后与白炭黑表面硅醇键合，实现橡胶-填料的化学偶联，提高拉伸强度、耐磨性和抗压缩永久变形性能。

对白炭黑补强橡胶：白炭黑重量的1%~2%（通常1.5phr左右）；整体掺混：配方总量的0.5%~1.5%；金属表面硅烷化处理：0.5%~2%水溶液（pH4~5水解）。使用时建议先用少量白油或填料稀释后再加入胶料，避免局部浓度过高导致焦烧。

巯基本身有典型的硫醇（类似大蒜/臭鸡蛋）气味。解决方案：①改用多硫硅烷Si-69（Si-69无游离巯基，气味小得多）；②操作环境加强通风，佩戴活性炭口罩；③配合使用少量香精或遮蔽剂；④使用后密封包装，避免气味扩散；⑤注意：巯基硅烷在食品接触、室内制品中应谨慎使用。

将KH-590配成1%~5%的乙醇/水（95/5）溶液，用醋酸调pH至4~5，搅拌水解30分钟，浸涂/喷涂/刷涂在除油除锈后的铜、铁、铝表面，100~120℃烘干10~20分钟形成硅烷膜，可替代铬酸盐钝化，防腐性能提升明显，同时提高与后续涂层的附着力。紫铜表面处理效果尤佳。

KH-602化学名称为N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷，CAS 3069-29-2（有文献为3069-29-9），分子式C₈H₂₂N₂O₂Si，分子量206.36，密度0.970g/cm³，沸点232℃，折光率1.445。比KH-792少一个甲氧基、多一个甲基，水解后生成线性硅氧烷链而非三维网状结构。

迈图A-2120（Silquest A-2120）、道康宁Z-6094、日本信越KBM-602、赢创Dynasylan 1411。

分子中一个甲基的存在使水解缩合生成的是线性聚硅氧烷结构（而不是KH-792那样的三维交联凝胶），正好符合氨基硅油的线性分子链要求。用KH-602与D4（八甲基环四硅氧烷）本体聚合得到的氨基硅油氨值稳定、柔软度好、黄变小，是纺织柔软剂、毛发护理硅油的基础原料。

①烷氧基数量：KH-792三甲氧基（三官能度），KH-602甲基二甲氧基（双官能度）；②水解产物：KH-792形成三维网状（可能凝胶），KH-602形成线性聚硅氧烷（适硅油）；③黄变：KH-602比KH-792黄变小很多；④柔韧性：KH-602改性后材料更柔韧。两者**严禁随意互换**，尤其是合成硅油或RTV胶。

中性脱醇或脱酮肟型硅酮胶中，按107基胶重量添加0.5%~1.5%KH-602作为增粘剂，可显著提升对玻璃、铝型材、混凝土、陶瓷的粘接性，无需底涂。与甲基三甲氧基硅烷交联剂、有机锡催化剂配合使用效果最佳。

氨基硅油合成：与D4按氨值要求计量（通常氨值0.3~0.9时KH-602用量5%~15%）；RTV硅酮胶增粘：0.5%~1.5%（按基胶）；填料处理：0.8%~1.5%（按填料）；织物整理：氨基硅油微乳20~40g/L，浸轧法。

不推荐。KH-602的双官能度结构使其在环氧三维交联网络中成为链终止剂，会降低交联密度和力学性能。KH-602主要定位是氨基硅油原料和RTV硅酮胶增粘，不适合作为热固性树脂偶联剂使用。

KH-792化学名称为N-β-(氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷（俗称双氨基硅烷、二氨基硅烷），CAS 1760-24-3，分子式C₈H₂₂N₂O₃Si，分子量222.36，密度1.030g/cm³，沸点259℃，折光率1.448。分子含一个伯氨基和一个仲氨基，有机反应活性比单氨基KH-550高。

迈图A-1120（Silquest A-1120）、道康宁Z-6020、日本信越KBM-603、赢创Dynasylan DAMO。在金属涂料和环氧结构胶领域大量使用。

①氨基密度高，对环氧树脂交联活性强，提高固化速度和交联密度；②对金属（钢、铝、镀锌板、铜）附着力显著优于KH-550；③对玻璃、陶瓷、混凝土等基材也有极好粘接；④作为底漆附着力促进剂效果突出；⑤可用于金属表面硅烷化处理替代铬酸盐钝化。

有，且黄变比KH-550更严重。双氨基在高温烘烤或UV照射下氧化变色明显，因此不适合用于浅色、白色或透明制品（如白色环氧地坪、透明涂料）。这些场景建议改用KH-550或KH-560。深色胶黏剂、防腐底漆、金属结构件不影响。

作为附着力促进剂：配方总量的0.5%~2.0%；填料处理：填料重量的1%~3%；金属表面处理：配成1%~2%醇水溶液（pH4~5水解）涂覆基材，晾干成膜；环氧结构胶：0.5%~1.5%直接添加到环氧组分中，双氨基可同时参与固化反应。

通用/浅色/黄变敏感体系选KH-550（三乙氧基单氨基）；金属底材/深色胶/需高附着力选KH-792（三甲氧基双氨基）；RTV中性硅酮胶或氨基硅油合成选KH-602（甲基二甲氧基双氨基，更柔韧低黄变）。

环氧富锌底漆、环氧金属底漆中添加0.8%~1.5%KH-792（加到环氧组分中），可显著提升漆膜对钢板、镀锌板的附着力（划格法0级），耐盐雾性能提升100~200小时。也可先配制硅烷处理液处理金属表面后再涂漆，替代磷化处理。

Si-28化学名称为正硅酸乙酯（又称四乙氧基硅烷、Tetraethyl Orthosilicate，简称TEOS），CAS 78-10-4，分子式C₈H₂₀O₄Si，分子量208.33，密度0.934g/cm³（20℃），沸点168℃，折光率1.382，闪点46℃，SiO2含量约28%，无色透明液体，有类似醚的气味。是硅酸酯类最基础的单体硅烷。

TES-28、Ethyl Silicate 28、Dynasylan A、信越KBE-04、道康宁Z-6697等。是有机硅行业基础大宗原料。

①有机硅中间体合成（硅油、硅树脂、硅橡胶的基础原料之一）；②RTV脱醇型硅橡胶交联剂；③Sol-Gel法制备SiO2薄膜、纳米粉体、气凝胶；④精密铸造粘结剂（单独或与Si-40配合使用）；⑤光学玻璃/塑料镜片防刮超硬涂层；⑥耐热、耐化学品涂料；⑦CVD化学气相沉积制备SiO2；⑧石材/建筑无机防护剂。

需要单体反应活性、作为化学合成中间体、制备高纯度SiO2薄膜、RTV硅橡胶交联剂时选Si-28（单体）；需要快速成膜、高SiO2含量、高硬度涂膜（富锌底漆、精铸）时选Si-40（低聚体）。精铸和涂料中有时两者按比例复配调节固化速度和膜性能。

单组分脱醇型RTV硅橡胶中，Si-28（或甲基三甲氧基硅烷等）作为交联剂，按107基胶100份加3~8份，配合有机锡催化剂（0.02~0.2份二丁基二月硅酸锡）和填料。密封挤出后接触空气中湿气，Si-28水解缩合使胶层固化，释放乙醇，对金属无腐蚀，是中性硅酮胶的核心原料之一。

Sol-Gel法：将Si-28与乙醇、水、催化剂（酸或碱）按配方混合，室温下水解缩合形成溶胶，浸涂/旋涂在基材上形成湿凝胶膜，经干燥/热处理（200~1000℃）去除有机组分，得到致密或多孔SiO2薄膜（如增透膜、防刮膜、防反射膜）。碱催化下水解可得到单分散球形纳米SiO2颗粒。

易燃液体（闪点46℃），远离火源、热源，储存于阴凉干燥通风处，严格密封防潮（遇水水解）；操作时戴护目镜、手套，通风良好；对眼睛和呼吸道有较强刺激，吸入可引起头痛、恶心；遇水缓慢水解生成乙醇和硅酸，避免与水、强酸强碱共储。

Si-40化学名称为聚硅酸乙酯（又称硅酸乙酯40、多聚硅酸乙酯、正硅酸乙酯缩合物、Ethyl Polysilicate 40），CAS 11099-06-2，密度1.05~1.07g/cm³（20℃），SiO2含量约38%~42%，闪点约38℃，无色至淡黄色透明液体。是正硅酸乙酯（TEOS）的部分水解缩合低聚体，平均聚合度n≈5。

Si-28是正硅酸乙酯单体（TEOS），SiO2含量约28%、粘度低（约0.8mPa·s）、水解慢、成膜硬度相对低；Si-40是预聚体，SiO2含量约40%、粘度较高（4~6mPa·s）、水解成膜更快、涂膜硬度更高、交联密度大。精密铸造和富锌底漆通常优先选Si-40，有机合成中间体/化学试剂用Si-28。

①熔模精密铸造粘结剂（硅溶胶-硅酸乙酯复合型壳或全硅酸乙酯型壳，用于不锈钢、高温合金精铸）；②无机硅酸锌富锌底漆（重防腐涂料粘结剂）；③Sol-Gel法制备纳米SiO2粉体/薄膜；④石材/砖瓦/混凝土无机防护剂；⑤耐化学品、耐热涂料粘结剂；⑥有机硅中间体合成；⑦耐火材料粘结剂。

典型配方：Si-40（20~30份）+ 乙醇（40~50份）+ 蒸馏水（8~12份）+ 盐酸（少量，调pH至1.5~2.5），搅拌水解2~4小时后作为粘结剂使用，配合耐火粉料（刚玉粉、石英粉、锆英粉）配成涂料，涂挂到蜡模上，氨气硬化或空气硬化，脱蜡焙烧后得到陶瓷型壳。

无机硅酸锌富锌底漆配方：Si-40（20~30份）+ 锌粉（70~80份，干膜中锌含量≥85%）+ 溶剂（乙醇/丁醇/异丙醇）+ 助剂（防沉剂、流平剂）+ 酸/碱催化剂。涂布后Si-40水解固化与锌粉反应形成硅酸锌网状结构，对钢材提供阴极保护+屏蔽保护双重作用，耐盐雾可达数千小时。

酸或碱催化下，Si-40中的乙氧基（-OC2H5）水解为硅羟基（-Si-OH），硅羟基之间进一步缩合形成Si-O-Si三维网络，最终固化为坚硬的无机SiO2薄膜。酸催化（pH1~3）水解快、缩合慢，形成线性低聚物，适合涂料粘结剂；碱催化缩合快，易形成颗粒，适合纳米SiO2制备。

Si-40为易燃液体（闪点约38℃），需远离明火、热源，储存于阴凉通风处，使用防爆电气；对眼睛、皮肤、呼吸道有刺激性，操作戴护目镜、手套，通风良好；遇湿气水解生成乙醇并缩合，容器必须严格密封，开封后尽快用完；储存期6~12个月（依规格而定）。

Si-69化学名称为双-[γ-(三乙氧基硅基)丙基]四硫化物（简称TESPT），CAS 40372-72-3，分子式C₁₈H₄₂O₆S₄Si₂，分子量538.96，密度1.08~1.09g/cm³，折光率1.485~1.495，淡黄色至棕色透明液体，含硫量约22%。分子两端各有一个三乙氧基硅烷，中间通过四硫键（-S4-）连接，是双官能团含硫硅烷。

德国赢创Degussa Si-69（原商品名），迈图A-1289（Silquest A-1289），道康宁Z-6940，日本信越KBE-846。是全球轮胎工业用量最大的硅烷偶联剂。

Si-69一端的三乙氧基水解后共价结合白炭黑（沉淀法白炭黑用于绿色轮胎胎面），另一端的四硫键在硫化温度下（>140℃）断裂参与橡胶交联，在白炭黑与橡胶之间形成化学'桥梁'，可提升补强效果30%以上、降低轮胎滚动阻力20%~30%、提高耐磨性，是欧盟标签法下绿色轮胎/低滚阻轮胎的关键助剂。

对白炭黑重量的8%~12%（即每100份白炭黑加8~12份Si-69，典型用量8~10phr）。混炼分两段加入：母炼段加Si-69和白炭黑（温度控制在145~155℃使硅烷化反应充分进行）；终炼段加硫磺和促进剂（温度<110℃防止焦烧）。

Si-69的四硫键在160℃以上会快速断裂释放出活性硫，导致胶料焦烧（早期硫化），出现门尼焦烧时间急剧缩短、胶料报废。混炼温度严格控制在145~155℃为硅烷化最佳窗口；终炼温度必须降到110℃以下再加硫化体系。

Si-69含4个硫、Si-75含2个硫。Si-69硫含量高、交联密度大、补强效果好，但焦烧风险稍大；Si-75焦烧安全性好、加工性能更稳定，但需配合额外硫磺。轮胎胎面常用Si-69，工业橡胶制品/鞋底/胶辊常用Si-75改善加工安全性。

①无游离巯基，气味小得多（车间友好）；②双官能度分子两端都是硅烷基，对白炭黑偶联效率更高；③多硫键在硫化过程中逐步释放硫磺，硫化曲线更平稳；④不易发生焦烧（在合理温度窗口内）；⑤赋予橡胶更低的滞后损失（滚阻低、生热低）。